Большое тяговое усилие и мощный клык-рыхлитель позволяют осуществлять разработку самых тяжелых грунтов, и другая техника такую работу не выполнит. Но, «обратной стороной медали» является высокая начальная стоимость бульдозера, и чем надежнее производитель техники, тем выше его стоимость.
Производители дополнительного оборудования по мере развития рынка строительной техники и совершенствования технологий производства предлагают возможные альтернативы для таких работ, т.к. проблемы разработки грунтов актуальны везде: в строительстве, в том числе трубопроводов и дорог, и в добыче полезных ископаемых. Механический зуб-рыхлитель, устанавливаемый вместо ковша экскаватора, или гидравлический виброрыхлитель, предполагающий высокую эффективность внедрения в породу за счет вибрационного усилия– все эти технические разработки направлены на повышение эффективности и, главное, на удешевление производимых работ. Но, в процессе эксплуатации очень часто выясняется, что конструкторские новации и идеи не выдерживают реальных тяжелых условий эксплуатации, сурового климата, отсутствия опыта машинистов, и такого важного фактора, как труднодоступность техники для оперативной поставки запчастей и проведения ремонта. Поэтому заявленная эффективность нередко остается в рекламных проспектах, каталогах и в идеальных условиях работы.
Мы столкнулись с большинством подобных трудностей, но не по рассказам недовольных клиентов, а на своем собственном опыте, так как наша компания занимается не только поставкой дорожно-строительной техники, но и разработкой месторождений. Слышать негативные отзывы и самим терять драгоценное время и вложенные средства, это две разные вещи. Теперь мы стали лучше понимать, почему многие компании не спешат использовать технические новинки и не стоят в очереди за новыми конструкторскими решениями. А предпочитают использовать те решения, которые сделают работу бесперебойной, надежной, пусть и более затратной.
Год назад, специалисты нашей компании увидели на одном из месторождений по добыче золота 40-тонный экскаватор с необычным рабочим оборудованием: укороченной усиленной стрелой, и мощным рыхлителем вместо привычной рукояти. Экскаватор осуществлял вскрышные работы и довольно глубоко разрыхлял пласты мерзлой земли.
Данная технология заинтересовала нас, и мы решили найти заводы-производители подобного оборудования и опробовать его на своих участках, благо, у нас есть свой парк экскаваторной техники. Интерес к использованию подобного рабочего оборудования возник с целью возможности снижения затрат на рыхление мерзлого грунта, так как экскаваторы, которые были задействованы, плохо справлялись с этой задачей, и возникал вопрос приобретения надежного, но дорогостоящего бульдозера.
После посещения нескольких заводов в Китае, проведения сравнения производств и предлагаемой продукции, наши специалисты остановились на выборе одного из них, и осуществили первую поставку оборудования на свои участки на месторождениях.
Эксплуатация техники с новым рабочим оборудованием оказалась по силам любому опытному машинисту. Благодаря мощной структуре, увеличенному размеру рыхлителя и возможности поворота башни экскаватора и работы с одного положения вокруг себя, за короткое время техника показала очень хорошую производительность. Следующим нашим шагом стали испытания новой технологии рыхления в реальных условиях месторождения. Нам требовалось не просто «показательное выступление», а реальное доказательство работы и отдачи вложенных средств: ежедневная многочасовая работы техники.
Работа экскаватором-рыхлителем продолжительное время выявила определенные отличия от рыхления бульдозером. Глубина рыхления мёрзлого грунта экскаватором составила более 1800 мм. А в зависимости от модели экскаватора и размеров рыхлителя глубина может достигать 2800 мм и более.
Ниже приведена таблица характеристик рабочего оборудования и выбора соответствующих экскаваторов:
|
Модель |
Базовая машина, т |
Масса, кг |
Расчетная глубина рыхления, м |
Тип коронки |
|
RB30 |
30-40 |
15000 |
1.8 |
D10 |
|
RB40 |
45-58 |
19800 |
2.3 |
D11 |
|
RB70 |
57-74 |
29500 |
2.5 |
D12 |
|
RB90 |
74-100 |
34500 |
2.8 |
OEM |
|
RB125 |
100-130 |
45000 |
3.3 |
OEM |
|
* - оборудование подключается к штатной гидролинии базовой машины |
||||
Также, за счет особенностей работы экскаваторной техники, снижению затрат на рыхление способствовал меньший, чем у бульдозера, расход топлива, на 25-30 % в смену. Еще одно преимущество перед бульдозерной техникой в процессе длительной эксплуатации - это простое обслуживания оборудования для рыхления и меньшие затраты на техническое обслуживание и ремонт самого экскаватора.
По итогам годового опыта эксплуатации данной техники, мы с уверенностью можем сказать, что вложения на приобретение и эксплуатацию экскаватора и оборудования для рыхления гораздо меньше, чем приобретение бульдозера. А производительность не уступает традиционному способу рыхления.
На данный момент мы используем уже более 13 экскаваторов-рыхлителей, а более 8 единиц оборудования были поставлены нашим заказчикам и партнерам. Опираясь на положительный опыт, мы планируем развивать использование данной техники в своей работе, потому что только длительная эксплуатация покажет, сможет ли в будущем экскаватор заменить традиционный бульдозер в рыхлении мерзлых грунтов при добыче полезных ископаемых.
